基于工程實(shí)例，從以下幾方面全面解讀通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝：

①空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程

②風(fēng)管制作工藝

③風(fēng)管安裝工藝

④風(fēng)機(jī)安裝工藝

⑤空調(diào)水系統(tǒng)安裝

⑥風(fēng)管實(shí)驗(yàn)

⑦末端安裝

· 風(fēng)管制作流程

· 風(fēng)管選型

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝連接或者聯(lián)合使用。工藝及風(fēng)管邊長劃分、風(fēng)管鋼板厚度如下：

· 風(fēng)管樣品制作

樣品先行

在風(fēng)管加工前，應(yīng)該預(yù)先對(duì)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)預(yù)排布，合理布置開風(fēng)口、三通、支架等部位管段長度；風(fēng)管各種標(biāo)準(zhǔn)件提前制作樣品，大面積施工按樣品標(biāo)準(zhǔn)制作。

風(fēng)管加工與施工過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，風(fēng)管起筋、咬口、翻邊加工后產(chǎn)品垂直堆放，防止變形。

· 風(fēng)管制作

法蘭細(xì)節(jié)要點(diǎn)

① 風(fēng)管法蘭平整，焊縫飽滿，無缺口。‚

② 風(fēng)管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm，小于9mm；翻邊緊貼法蘭，平整、無翹起，風(fēng)管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴(yán)密。

③ 共板法蘭風(fēng)管四角制作豁口應(yīng)該打膠嚴(yán)密，打膠應(yīng)該抹平整，不出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象。

銜接要點(diǎn)

金屬鋼板風(fēng)管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應(yīng)均勻，四角應(yīng)有螺栓孔，送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管孔距為120mm，防排煙風(fēng)管孔距為80mm；螺栓孔朝向應(yīng)一致。

共板法蘭風(fēng)管法蘭卡應(yīng)無毛刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸應(yīng)滿足圖集要求；法蘭卡應(yīng)該一正一反安裝，便于更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距為80mm。

· 吊架安裝

風(fēng)管吊架要點(diǎn)

風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長≤400mm，吊架間距應(yīng)≤4m；直徑或邊長＞400mm，吊架間距應(yīng)≤3m。吊桿離風(fēng)口及其他部件距離應(yīng)大于200mm；

風(fēng)管末端吊架離風(fēng)管距離應(yīng)不大于1000mm（一般控制在200mm）。

當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

· 風(fēng)管封堵

風(fēng)管封堵要點(diǎn)

風(fēng)管穿越防火墻應(yīng)設(shè)有鋼板厚度1.6mm及以上的套管。套管內(nèi)部應(yīng)用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。

· 風(fēng)管部件安裝

防火閥和條形散流器安裝

① 防火閥應(yīng)安裝在順氣流方向一側(cè)，離墻距離不超過200mm。

‚② 大于630mm的防火閥需設(shè)獨(dú)立吊架。吊架設(shè)置不能影響防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，應(yīng)采用在防火閥頂部設(shè)置吊耳的方法。

風(fēng)管底部連接條形散流器應(yīng)設(shè)短管，若設(shè)置在風(fēng)管側(cè)面則短管上應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊架。

· 風(fēng)機(jī)安裝

落地式風(fēng)機(jī)安裝

設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)過交接驗(yàn)收，其大小、平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施，且減振電或彈簧應(yīng)考慮動(dòng)荷載。

吊掛式風(fēng)機(jī)安裝

吊掛式風(fēng)機(jī)安裝如果風(fēng)機(jī)頂部離樓板距離小于300mm,采用圓鋼吊桿上設(shè)彈簧減振器，減振器應(yīng)設(shè)置于風(fēng)機(jī)頂部以上位置，吊桿與風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)有50-100mm的距離。若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。

· 風(fēng)機(jī)連接

柔性短管安裝

空調(diào)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管應(yīng)采用柔性短管連接，兩邊法蘭應(yīng)同軸平行、不錯(cuò)位，短管長度為150mm-300mm。柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。

排煙風(fēng)管的柔性短管，應(yīng)采用桔紅色消防專用不燃帆布，長度150mm-300mm。

· 風(fēng)機(jī)設(shè)備接地

風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接

室外風(fēng)機(jī)軟接與風(fēng)管之間應(yīng)做跨接處理，跨接線應(yīng)該為卷圈軟線。

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、設(shè)備本身、套管均應(yīng)采用軟線接至接地扁鋼。

· 空調(diào)水系統(tǒng)組成

典型中央空調(diào)機(jī)組主要由冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及主機(jī)三部分組成：

· 管道焊接流程

· 管道焊接

焊接要點(diǎn)

坡口機(jī)開口，標(biāo)準(zhǔn)美觀；坡口氧化層與雜質(zhì)打磨干凈，坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透，管道組對(duì)平直，無錯(cuò)邊，開完坡口后要及時(shí)焊接。

焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時(shí)處理焊縫。平焊法蘭片焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫平整飽滿。

· 風(fēng)機(jī)盤管安裝

風(fēng)機(jī)盤管安裝

風(fēng)機(jī)盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出100mm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統(tǒng)排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)該注意在前后與下部留出送回風(fēng)管與風(fēng)口安裝空間。

供水管依次為球閥（閘閥）-過濾器依次為球閥（閘閥）-過濾器-金屬軟管?；厮荛y門及部件依次為球閥（閘閥）-電動(dòng)二通閥-金屬軟管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動(dòng)二通閥應(yīng)垂直向上安裝。

· 制冷機(jī)組安裝

制冷機(jī)組安裝

冷水機(jī)組常規(guī)接管圖：1-冷水機(jī)組，2-電動(dòng)閥，3-平衡閥，4-蝶閥，5-Y 型過濾器，6-泄水閥，7-壓力表，8-溫度計(jì)，9-軟接頭。

在彈簧減震器下部設(shè)置水平度調(diào)整鋼板，便于設(shè)備一次就位 。機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測(cè)量基準(zhǔn)面，用水平儀測(cè)量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。

· 冷卻塔安裝

冷卻塔基礎(chǔ)尺寸標(biāo)高、強(qiáng)度均應(yīng)滿足要求基礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定?；A(chǔ)經(jīng)過找平找正后安裝減振裝置，減震裝置與設(shè)備及基礎(chǔ)螺栓固定。

冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件建議設(shè)計(jì)變更，保溫后做保護(hù)殼，保護(hù)管道，提高制冷機(jī)組效率。

· 管道及設(shè)備保溫

管道保溫

保溫材料表面平整、清潔、密實(shí)、相貫線流暢美觀。閥門及各類部件單獨(dú)保溫，便于拆卸維護(hù)，管道標(biāo)識(shí)清晰。

1、漏光試驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測(cè)。在夜晚進(jìn)行，手持移動(dòng)光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄，并填寫《風(fēng)管漏光檢測(cè)記錄》。

2、風(fēng)管漏風(fēng)檢查：中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢量為20%，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)。漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量儀器并填寫《風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄》。

燈具、風(fēng)口、噴灑頭合理布置。