栓體可相對于與進(jìn)水管路連接的底座水平360°旋轉(zhuǎn)的室內(nèi)消火栓。

通過設(shè)置在栓內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口的節(jié)流裝置，實現(xiàn)降低栓后出口壓力的室內(nèi)消火栓。

同時具有旋轉(zhuǎn)和減壓功能的室內(nèi)消火栓。

　　在栓體內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口設(shè)置自動節(jié)流裝置，依靠介質(zhì)本身的壓力，改變節(jié)流裝置的節(jié)流面積，將規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)水口壓力減至某一需要的壓力，并使出水口壓力自動保持穩(wěn)定的室內(nèi)消火栓。

　　同時具有旋轉(zhuǎn)和減壓穩(wěn)壓功能的室內(nèi)消火栓。

　　在栓體的進(jìn)水口側(cè)增加一公稱通徑25mm的出水口，用于連接消防軟管卷盤或輕便消防水龍進(jìn)水閥的室內(nèi)消火栓。

4.1.1按出水口型式可分為：

　　a）單出口室內(nèi)消火栓（代號略）；

　　b）雙出口室內(nèi)消火栓（代號S）。

4.1.2按栓閥數(shù)量可分為：

　　a）單閥室內(nèi)消火栓（代號略）；

　　b）雙閥室內(nèi)消火栓（代號S）。

　4.1.3按結(jié)構(gòu)型式可分為：

　　a）直角出口型室內(nèi)消火栓（代號略）；

　　b）45°出口型室內(nèi)消火栓（代號A）；

　　c）旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓（代號Z）；

　　d）減壓型室內(nèi)消火栓（代號J）；

　　e）旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓（代號ZJ）；

　　f）減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓（代號W）；

　　g）旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓（代號ZW）；

　　h）異徑三通型室內(nèi)消火栓（代號Y）。

室內(nèi)消火栓型號編制按以下規(guī)定：

示例1：

　　公稱通徑為50ｍｍ的直角單閥單出口型室內(nèi)消火栓型號可表示為：SN50。

示例2：

　　公稱通徑為65ｍｍ、雙出口雙閥、減壓穩(wěn)壓類別代號為Ⅰ的室內(nèi)消火栓型號可表示為：SNSSW65-Ⅰ。

4.3基本參數(shù)

室內(nèi)消火栓的基本參數(shù)見表1。

　　5.1.1鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、毛刺、裂紋和縮孔等缺陷。

　　5.1.2鑄鐵閥體外部應(yīng)涂紅色漆；內(nèi)表面應(yīng)涂防銹漆或采用其他防腐處理；手輪應(yīng)涂黑色漆。

　　5.1.3外部漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，無明顯碰、劃等現(xiàn)象。

　　5.2.1室內(nèi)消火栓的閥體、閥蓋、閥瓣應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機械性能不低于HT200的其他金屬材料。

　　5.2.2室內(nèi)消火栓的閥座、閥桿螺母應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的銅合金ZCuZn38或強度及耐腐蝕性能不低于ZCuZn38的金屬材料。

　　5.2.3室內(nèi)消火栓的閥桿應(yīng)采用符合GB/T 4423規(guī)定的鉛黃銅棒HPb59-1或力學(xué)性能、耐腐蝕性能不低于HPb59-1的其他金屬材料。閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗，其抗拉強度應(yīng)大于390Ｎ/mm²。

　　5.2.4 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)采用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。

　　5.2.5 J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)采用抗腐蝕或經(jīng)過防腐處理的材料。

　　5.2.6 Z型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位的材料應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。

　　5.2.7室內(nèi)消火栓的手輪應(yīng)采用符合GB/T 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機械性能不低于HT200的其他金屬材料，當(dāng)使用碳鋼材料制造時，其材料厚度不應(yīng)小于1.5mm。

　　室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級的規(guī)定。

　　室內(nèi)消火栓選配的消防接口應(yīng)為KN型內(nèi)扣式消防接口，性能應(yīng)符合GB 12514的規(guī)定。

　　手輪的型式應(yīng)符合JB/T 7273.3的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中V級的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)有永久性的表示開關(guān)方向的箭頭和字樣。

　　室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口應(yīng)為圓柱管螺紋，其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。

裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有卡阻和松動現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗，旋轉(zhuǎn)閥桿的最大力矩不應(yīng)超過8.0 N•m。

按6.8規(guī)定對裝配好的Z型、ZJ型及ZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗時，閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)閥體的最大力矩不應(yīng)超過10.0N•m。

除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓開啟高度應(yīng)不小于1/3 DN（DN為室內(nèi)消火栓的公稱通徑）。

按6.10規(guī)定對閥體、閥蓋的強度和材料緊密性進(jìn)行水壓強度試驗時，閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4 MPa壓力，持續(xù)2 min不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。

按6.11規(guī)定對裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗時，各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力，持續(xù)2 min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓應(yīng)按6.12規(guī)定進(jìn)行試驗，在進(jìn)口流速為2.5 m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過0.02 MPa。

5.13.1減壓性能及流量

　　減壓型室內(nèi)消火栓按6.13.1的規(guī)定進(jìn)行試驗，其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02 MPa，且流量應(yīng)大于5.0 L/s。

5.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量

　　減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓按6.13.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表4的規(guī)定，且在試驗的升壓及降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。

　　按6.14的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕性能試驗，試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗后，應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，結(jié)果應(yīng)分別符合5.7、5.8、5.11的規(guī)定。

　　目測室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。

　　6.2.1將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228.1的規(guī)定加工成試棒。

　　6.2.2試驗步驟按GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行，記錄閥桿抗拉強度的數(shù)值。

　　將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。

　　目測室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB 12514規(guī)定的方法檢驗其性能。

　　用通用量具測量手輪各部位尺寸，目測手輪外表。

　　用螺紋量規(guī)或其他螺紋測量工具測量螺紋。

6.7.1試驗裝置

　　試驗裝置包括：

　　——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；

　　——壓力表：精度不低于1.5級，量程不超過6 MPa；

　　——秒表。

6.7.2試驗準(zhǔn)備

　　清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在試驗裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內(nèi)空氣。

6.7.3試驗步驟

　　用手轉(zhuǎn)動手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。

　　6.8.1試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。

　　6.8.2試驗準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

　　6.8.3用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，轉(zhuǎn)動閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。

　　將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開啟狀態(tài)時閥桿的上升距離，測量并記錄其數(shù)值。

　　6.10.1試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。

　　6.10.2試驗準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

　　6.10.3用手轉(zhuǎn)動手輪使閥瓣處于最大開啟位置，用捫蓋封住出水端消防接口，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至2.4 MPa后，保壓2 min，并用柄長不超過200 mm，質(zhì)量為0.5 kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，觀察其結(jié)果。

6.11.1試驗裝置

　　試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。

6.11.2試驗準(zhǔn)備

　　試驗準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。

6.11.3閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟

　　用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

　注：用手轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，不借用工具輔助。

6.11.4其他連接部位的密封性能試驗步驟

　　封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

6.11.5旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗步驟

     將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°～360°旋轉(zhuǎn)試驗后，用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6 MPa后，保壓2 min，觀察其結(jié)果。

6.12.1試驗準(zhǔn)備

　　清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物，按圖1所示配管并安裝。

6.12.2試驗步驟

　　將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口流速保持2.5 m/s。用差壓變送器測量進(jìn)口和出口的壓力差。

6.13.1減壓性能及流量

　　6.13.1.1試驗準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。

　　6.13.1.2將閥瓣開啟至最大位置，手動調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。

6.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量

　　6.13.2.1試驗準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。

　　6.13.2.2將閥瓣開啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點的栓后壓力值及流量，并觀察試驗的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。

　　6.14.1試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。

6.14.2鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：

　　a）鹽溶液濃度：50 g/L±1 g/L；

　　b）鹽霧沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm²水平收集區(qū)內(nèi)）；

　　c）鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；

　　d）鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃；

　　e）噴霧方法采取連續(xù)噴霧8 h，然后停噴16 h，此為一周期，共進(jìn)行五個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。

　　6.14.3試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24 h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，記錄其結(jié)果。

7.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

　　a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

　　b）正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；

　　c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　d）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷生產(chǎn)時；

　　e）發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

　　f）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)依法提出型式檢驗要求時。

　　7.1.2型式檢驗的項目應(yīng)為第5章和9.1.1的全部項目。

　　7.1.3型式檢驗應(yīng)進(jìn)行隨機抽樣。被抽樣產(chǎn)品批量不少于100只，樣品數(shù)量為每種型號3只。

　　7.1.4型式檢驗的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。

　　7.2.1室內(nèi)消火栓應(yīng)由生產(chǎn)廠出廠檢驗合格。

　　7.2.2出廠檢驗的全檢項目至少應(yīng)包括5.1、5.11規(guī)定的項目。出廠檢驗的抽檢項目為除5.1、5.11、5.14以外的全部項目。

　　7.2.3出廠檢驗結(jié)果如出現(xiàn)不合格，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格的，判該批產(chǎn)品為合格；復(fù)檢后仍不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。

　　9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

　　在每只產(chǎn)品的閥體或閥蓋上應(yīng)鑄出型號、規(guī)格、商標(biāo)或廠名，如果在閥體六方處標(biāo)注應(yīng)以凹字形鑄出。文字、符號、圖形等應(yīng)直觀、醒目。

　　9.1.2包裝標(biāo)志

　　產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

　　a）產(chǎn)品名稱、型號、制造日期或產(chǎn)品編號；

　　b）制造廠名、廠址、郵編、電話；

　　c）符合GB/T 191要求的包裝儲運圖示標(biāo)志。

　　9.2.1室內(nèi)消火栓包裝時應(yīng)關(guān)閉閥瓣，螺紋處應(yīng)涂防銹油脂。

　　9.2.2將室內(nèi)消火栓用紙或塑料袋包裹后裝入硬質(zhì)紙制包裝盒內(nèi)，視規(guī)格型號不同，以幾盒為一組裝于包裝箱內(nèi)，封口后用打包帶捆扎，捆扎應(yīng)牢固、可靠。

　　9.2.3包裝盒內(nèi)應(yīng)裝有下列文件：

　　a）產(chǎn)品合格證；

　　b）產(chǎn)品說明書；

　　c）隨機附件清單。

　　室內(nèi)消火栓在運輸及裝卸時應(yīng)注意防雨，避免碰撞和重壓。

　　室內(nèi)消火栓應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮，不準(zhǔn)許倒置，不準(zhǔn)許接觸有腐蝕性氣體。